母線槽制作工藝講解
時間：2017-04-01 16:51:12本站打印本文
母線槽的制作工藝
母線車間分前套工序，包排，打磨，外協(xié)，裝配，包裝，和小件。
前套工序：制作外殼，切割銅排，折彎銅排，制作側(cè)板，制作插接箱外殼的板材以及支架等等。包排：就是銅排包絕緣材料。
打磨：就是拋光銅排。
外協(xié)是鍍錫，鍍銀等，外殼噴漆或其他處理。
裝配就是組裝母線或插接箱。
包裝就是包裝嘍。
小件是制作軟連接銅皮，編織袋等等的。
各個廠家不同，工藝也不同。
1.認真閱讀圖樣、技術(shù)文件，熟悉各項要求。
2.按要求領(lǐng)料，并檢查是否合格，凡不合格的材料應(yīng)予更換或按規(guī)定辦理回用手續(xù)后才可使用。
3.按照圖紙要求將母線所連接的元器件以及支持母線的絕緣子裝好。
4.根據(jù)連接對象及絕緣子位置確定敷設(shè)方案，確定母線的成型與下料長度，在確定敷設(shè)時 應(yīng)保證電氣間隙與相序排列應(yīng)符合第6、7條的要求。當設(shè)計成工藝文件，圖樣中已對母線成型了規(guī)定時，則應(yīng)按設(shè)計或工藝的規(guī)定執(zhí)行。
5.對母線按要求進行彎曲。
6.配齊緊固件并對母線聯(lián)接孔的大小劃線、鉆孔、去毛刺，當設(shè)計圖樣作有規(guī)定時，則 按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
7.堿洗或酸洗。
8.接觸面搪錫（或涂復(fù)導(dǎo)電膏）。
9.涂漆，作顏色識別標志。
10.清潔接觸面。
11.組裝。
1.不得將母線放在地面上拖掃，隨意疊壓。
2.落料前應(yīng)對母線進行初步整直、整平加工。
3.落料長度應(yīng)較展開計算或測量所需的尺寸略為大些，所留余量可根據(jù)成型的復(fù)雜程度， 母線寬度以及操作者經(jīng)驗確定。
4.落料可以采用鋁床、壓力機或手工進行，落料時應(yīng)將材料中表面質(zhì)量不合格的部分棄除。
5.切下的坯料應(yīng)進行校直、校平，其直線度，寬面應(yīng)在2mm/m以內(nèi)，窄面應(yīng)在3mm/m以內(nèi)， 校整之前應(yīng)將切割部分的毛刺除去。
6.手工校直、校平時應(yīng)用木錘在平板上進行。
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